目 錄
第一章 文檔資料
第二章 產(chǎn)品簡介
第三章 滅菌工作程序
第四章 主要技術參數(shù)
文 檔 資 料
1. 規(guī)范性文件
GB 150-1998 鋼制壓力容器
GB/T 191-2008 包裝儲運圖示標志
GB/T 1226-2001 一般壓力表
GB 4793.1-2007 測量、控制和實驗室用電氣設備的安全要求
第1部分 通用要求
GB 4793.4-2001 測量、控制和實驗室用電氣設備的安全 實驗室用處理醫(yī)用材料的蒸壓器的特殊要求
GB 8599-2008 大型蒸汽滅菌器技術要求 自動控制型
GB/T 9969-2008 工業(yè)產(chǎn)品使用說明書 總則
GB/T 14710-1993 醫(yī)用電氣設備環(huán)境要求及試驗方法
JB 4708-2000 鋼制壓力容器焊接工藝評定
JB/T 4709-2000 鋼制壓力容器焊接規(guī)程
YY 0076-1992 金屬制件的鍍層分類 技術條件
YY/T 0083-1992 醫(yī)療儀器用產(chǎn)品銘牌
YY/T 0154-2005 壓力蒸汽滅菌設備用彈簧式安全閥
YY/T 0158-2005 壓力蒸汽滅菌設備用密封墊圈
YY/T 0159-2005 壓力蒸汽滅菌設備用疏水閥
TSG R0004-2009 固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程
2. 主要文件
◆ 產(chǎn)品圖紙、工藝文件
◆ 產(chǎn)品使用說明書
產(chǎn) 品 簡 介
1. 結構特點
技術先進 性能優(yōu)越 操作簡便 運行可靠
機動門觸摸屏控制脈動真空蒸汽滅菌器完全按GMP標準設計制作,采用德國西門子軟件技術及先進制作工藝,具有符合GMP驗證所需的滅菌器資料及數(shù)據(jù)。主要由缸體、大門、管路系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、 滅菌車、搬運車等組成。
(1)缸體和大門是按國家《GB-150鋼制壓力容器》標準和《壓力容器技術監(jiān)察規(guī)程》設計、制造,內(nèi)室采用SUS304不銹鋼板壓制而成,矩形結構。夾層使用Q235-B鋼板與加強筋焊接而成。
缸體及大門內(nèi)表面采用機拋光處理,耐腐蝕。
缸體上具有標準的GMP驗證接口及超壓泄放安全閥。驗證接口可方便地為設備進行驗證,超壓泄放安全閥確保了缸體使用安全。
脈動真空滅菌器大門為機動門,自動控制,利用壓力蒸汽施壓于密封膠條密封滅菌室,門膠條受壓均勻。
機動門采用齒形結構,用微型電機上下移動滅菌器大門進行開關門動作,開關方便,動作準確可靠。
同時滅菌器大門具有電氣安全自鎖裝置,當滅菌室內(nèi)(缸體內(nèi))壓力大于0.02Mpa,大門開啟不了,確保了人身安全。
雙門時還具有雙門互鎖功能。
(2)管路系統(tǒng)主要由氣動角座閥、真空系統(tǒng)、不銹鋼衛(wèi)生管道及其他輔助管件組成。
氣動角座閥采用德國蓋米的氣動角座閥,動作可靠,使用壽命長。
真空泵選用美國技術NASH的真空泵,獨特的聯(lián)軸器及葉輪的設計大大減少了振動,故障率小,維修方便,產(chǎn)地:中國。
不銹鋼衛(wèi)生管道,采用先進的AUTOMATIC306管道焊接機焊接,內(nèi)外壁光滑明亮,無滯留,耐腐蝕。卡箍式連接,使維修極其方便。
(3)控制系統(tǒng)采用觸摸屏控制系統(tǒng),主要由MT6070Ih彩色觸摸屏、CPU226工業(yè)可編程序控制器組成。
工業(yè)可編程序控制器是目前控制領域最為可靠的控制系統(tǒng),防震、防潮、防電磁干擾,性能穩(wěn)定,運行可靠。
MT6070Ih彩色觸摸屏,液晶顯示,用手輕輕觸摸一下屏幕即可實現(xiàn)對滅菌器的操作。通過觸摸屏可很方便地實現(xiàn)真空次數(shù)、滅菌溫度、滅菌時間、干燥時間等參數(shù)的調(diào)整;可進行輸入、輸出狀態(tài)的檢測;可顯示滅菌全過程的溫度、壓力值及溫度、壓力曲線;可顯示滅菌各個行程,使滅菌過程一目了然。
成熟的組態(tài)控制軟件,具有抗干擾能力強,控制精確,運行穩(wěn)定。滅菌過程中隨時采集2點溫度點,以其最低點作為控制信號,確保了滅菌效果。
2. 產(chǎn)品特點
1) 技術先進, 設備制作考究,工藝先進。例如:缸體、大門采用機拋光處理;缸體縱環(huán)縫采用自動焊接機焊接。
2) 質(zhì)量可靠,我公司生產(chǎn)的每一臺設備均嚴格按照ISO13485醫(yī)療器械管理體系制造和檢驗。
3.設備配置先進
⑴ 缸體的使用壽命較長。
①我公司采用進口焊絲、自動焊機自動焊接而成。焊接后,不銹鋼材質(zhì)無變化,可靠地保證了缸體的壽命,使用壽命10年左右。
② 我公司生產(chǎn)的缸體經(jīng)過機械自動拋光,拋光均勻,防止了不銹鋼晶間腐蝕;缸體具有國際標準的驗證接口。
⑵ 滅菌器大門結構簡潔,設計巧妙,開啟靈活,故障率幾乎為零。
⑶ 門膠條密封性能好
大門是否能密封,是滅菌成敗的關鍵,而密封膠條的質(zhì)量對密封的效果有極大的影響。
我公司的門膠條進行了長時間材料實驗,委托生產(chǎn)廠家嚴格按材料配比和制作工藝生產(chǎn),使滅菌器門密封性能好,使用壽命長。
⑷ 門驅(qū)動裝置先進
我公司滅菌器的機動門采用日本松下的微型特種減速電機驅(qū)動,整個傳動機構設計合理,工藝先進,保證了傳動的穩(wěn)定性和可靠性。
⑸ 控制軟件先進,運行穩(wěn)定。
滅菌器的控制軟件采用具有抗干擾能力強,控制精確,運行穩(wěn)定。滅菌過程中隨時采集2點室內(nèi)溫度,以其最低點作為控制信號,確保了滅菌效果。
⑹ 采用不銹鋼衛(wèi)生管道。
佑源公司選用不銹鋼衛(wèi)生管道,采用先進的AUTOMATIC306管道焊接機焊接,內(nèi)外壁光滑明亮,無滯留,耐腐蝕??ü渴竭B接,使維修極其方便。
⑺ 真空泵選用美國技術NASH的真空泵,產(chǎn)地:中國。
美國技術NASH體積小,獨特的聯(lián)軸器及葉輪的設計大大減少了振動,故障率小,維修方便。 經(jīng)過長時間實踐證明:美國技術NASH的確機械效率高,性能優(yōu)越,機械密封性能好,使用壽命長。
⑻選用德國蓋米角座氣動閥。
德國蓋米角座氣動閥,動作可靠、性能穩(wěn)定。使用壽命長,獨特的氣動頭設計,確保了管道壓力在1.0Mpa以下,無水錘現(xiàn)象,在滅菌器行業(yè)早已應用,在國內(nèi)外享有盛譽。
9)門端面采用不銹鋼板制作而成,堅固、耐用、 美觀。
滅菌工作程序
1.準備行程
在設備處于準備狀態(tài)下,請裝載待滅菌物品,關好滅菌器大門。
2.升溫行程
選擇程序,按:"啟動"鍵,滅菌器開始自動運行,開始抽真空,真空達到-0.065MPa (表壓),延時2分鐘,開始向內(nèi)室進蒸汽,自動疏水排冷凝水、冷汽,脈動真空三次。通過內(nèi)室溫度、內(nèi)室壓力智能控制進汽、疏水,無超壓,無假溫,當溫度達到滅菌溫度時,自動轉(zhuǎn)入滅菌行程。
3、滅菌行程
進入滅菌行程,自動進汽,自動疏水,保溫保壓10分鐘,時間到轉(zhuǎn)入干燥行程。
4、干燥行程
進入干燥行程,開始排汽,當壓力下降到0.020MPa(表壓)壓力時,開始抽真空,當壓力達到-0.050MPa (表壓),再延時8分鐘,開始回潔凈空氣,當內(nèi)室壓力回-0.015MPa (表壓)時,再抽真空、回空氣,干燥總計12分鐘,自動轉(zhuǎn)為結束行程。
5、 結束行程
報警器響,滅菌結束,回空氣后,開門取物。
脈動真空蒸汽滅菌器與下排汽蒸汽滅菌器相比較:
序號 | 項目 | 脈動真空蒸汽滅菌器 | 下排汽蒸汽滅菌器 |
1 | 真空排除冷空氣 | 90%以上 | 0% |
2 | 正壓后排除空氣 | 脈動排汽,次數(shù)減少 | 脈動排汽,次數(shù)增加 |
3 | 升溫速度 | 快 | 慢 |
4 | 溫度均勻性 | 在較短時間內(nèi)達到要求 | 很長時間才能達到要求 |
5 | 冷氣團 | 無 | 容易出現(xiàn) |
6 | 滅菌效果 | 滅菌徹底 | 需延長時間,才能達到要求 |
7 | 干燥 | 有抽真空排除濕汽、干燥功能 | 未干燥,自然涼干 |
8 | 物品取出使用 | 可達到用戶要求,直接使用 | 需涼干,等待 |
9 | 單臺設備成本 | 增加了真空系統(tǒng)費用 | 未增加 |
10 | 單次運行成本 | 蒸汽耗量少、增加用水、真空泵用電 | 蒸汽耗量大 |
11 | 運行周期 | 38分鐘 | 53分鐘(因容易出現(xiàn)冷氣團,需延長滅菌時間到15分鐘) |
12 | 綜合考慮 | 性價比高 | 性價比低 |
產(chǎn)品名稱 | 脈動真空蒸汽滅菌器 |
型號規(guī)格 | YMQ-D12JS(機動雙門) |
內(nèi)室容積 | 1.2 m3 |
軌道方式 | 單排 |
設計壓力 |
內(nèi)室0.25Mpa(表壓) 夾套0.25Mpa(表壓) |
設計溫度 | 138℃ |
最高工作壓力 |
內(nèi)室0.23Mpa(表壓) 夾套0.23Mpa(表壓) |
最高工作溫度 | 136℃ |
電源 | AC 380(1±10%)V ,50(1±2%)Hz , 功率5KW |
容器類別 | I |
內(nèi)室尺寸(W×H×L) | 750×1050×1500 |
外形尺寸(W×H×L) | 1400×1850×1900 |
設備凈重 | ~2100Kg |
蒸汽壓力 | 0.3 MPa~0.5MPa(表壓) |
蒸汽耗量 | ~60kg/次 |
冷卻水源壓力 | 0.15 MPa~0.3MPa(表壓) |
冷卻水耗量 | ~280 kg/次 |
壓縮空氣源 | 0.5 MPa~0.7 MPa(表壓) |
壓縮空氣產(chǎn)氣量 | 0.5 m3/分鐘 |
標準型控制形式 | 觸摸屏+PLC控制 |